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电除尘器的应用和优缺点

作者: 汇昌环保 编辑: 汇昌环保 来源: 汇昌环保 发布日期:2017-03-27
信息摘要:
电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的,它除尘基本过程分三个阶段…

电除尘器的应用和优缺点

       电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的,它除尘基本过程分三个阶段:(1)进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电;(2)荷电尘粒移动后沉降(即收尘);(3)振打使沉积粉尘脱落(即清灰)。当含尘气体通过电极间通道时,电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上,称为荷电。荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动,*后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来,当粉尘沉积到一定厚度时,通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。 

         电除尘器的主体结构是钢结构,全部由型钢焊接而成(如图10-所示),外表面覆盖蒙皮(薄钢板)和保温材料,为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式,每片由框架式的若干根主梁组成,片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要,主梁之间加焊次梁,对于如此庞大结构,如何均按实物连接,其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计,主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的*大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤;阴极板上烟尘脱落的*佳频率选择;风载作用下结构表面蒙皮(薄板)与主、次梁连接以及它们之间刚度的*佳选择等等。

       优点

       1、净化效率高,电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率,以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器,正常运行时,其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。 

       2、阻力损失小,设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa,约为袋式除尘器的1/5,在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。

        3、烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化,因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的*大电场截面积达到了400平方米。

      4、允许操作温度高,如SHWB型电路尘器*好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

      5、可以完全实现操作自动控制。 

     缺点

      1、设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

      2、对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。

      3、受气体温、温度等的操作条件影响较大,同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所得的效果不同,有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好,而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

    4、一次投资较大,卧式的电除尘器占地面积较大。

    5、在某些企业实用效果达不到设计要求。

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